Πώς να αποφύγετε τη ζημιά σε αγαθά λόγω προβλημάτων μεμβράνης περιέλιξης στα logistics
Από τις διαδικασίες παραγωγής, συσκευασίας, logistics και αποθήκευσης εμπορευμάτων, δίνουμε περισσότερη ενέργεια στα προϊόντα και στη συσκευασία τους. Ως εκ τούτου, δώσαμε λιγότερη προσοχή στις συνδέσεις μεταφοράς, επιμελητείας και συσκευασίας και σχεδόν μεταβιβάσαμε αυτήν την ευθύνη στην αναθέτουσα εταιρεία logistics. Ωστόσο, σύμφωνα με τα σχετικά στατιστικά στοιχεία, λόγω ακατάλληλης συσκευασίας, το ποσοστό των εμπορευμάτων που έχουν υποστεί ζημιές στις συνδέσεις logistics και μεταφοράς φτάνει το 4% και ένα μεγάλο μέρος των εμπορευμάτων απορρίπτεται. Στη μεταφορά φορτίου, είτε πρόκειται για μεταφορά πλοίου είτε για χερσαία μεταφορά, το ποσοστό μεταφοράς παλετών είναι πολύ υψηλό. Σήμερα συζητάμε πώς να αποφύγετε ζημιά στα μεταφερόμενα εμπορεύματα λόγω της λανθασμένης μεμβράνης περιτυλίγματος στην παλέτα. Επομένως, η διασφάλιση της σταθερότητας κατά τη μεταφορά είναι το κλειδί, και η καλύτερη σταθερότητα της παλέτας σημαίνει λιγότερη ζημιά στο φορτίο, λιγότερα ατυχήματα και χαμηλότερο κόστος εφοδιαστικής.
Πρώτα απ 'όλα, χρησιμοποιήστε σωστά ελαστική μεμβράνη
Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος σταθεροποίησης της παλέτας στα logistics είναι να τυλίγεται η παλέτα με ελαστική μεμβράνη για να διασφαλιστεί ότι τα τυλιγμένα προϊόντα μπορούν να παραμείνουν όρθια στην παλέτα. Κατά τη διαδικασία μεταφοράς, η ταχύτητα του εργαλείου μεταφοράς θα επηρεάσει την αιώρηση του τυλιγμένου αντικειμένου στην παλέτα. Για παράδειγμα, στη διαδικασία της χερσαίας μεταφοράς, όταν το όχημα μεταφοράς επιταχύνει και επιβραδύνει, ειδικά όταν σταματά σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, θα παράγει ξαφνικά μια στιγμιαία ώθηση. Αυτή τη στιγμή, η παλέτα θα φέρει σημαντικό βάρος, έως και 50% του βάρους του φορτίου. %. Εάν η ποιότητα της επιλεγμένης ταινίας ελαστικότητας είναι λανθασμένη ή ο τύπος της μεμβράνης ελαστικότητας είναι λανθασμένος, θα επηρεάσει τη σταθερότητα των προϊόντων στην παλέτα και μια μεγαλύτερη πιθανότητα θα προκαλέσει την ανατροπή της παλέτας και την καταστροφή των προϊόντων.
Γενικά, το ελαστικό φιλμ διαχωρίζεται σε φιλμ χειροκίνητης ελαστικότητας, μεμβράνη προέκτασης και μεμβράνη ελαστικότητας μηχανής. Οι ιδιότητες τεντώματος των διαφορετικών μεμβρανών ελαστικότητας και των στοχευμένων περιτυλίξεων είναι πολύ διαφορετικές. Επομένως, η επιλογή ενός κατάλληλου φιλμ ελαστικού υψηλής ποιότητας αποτελεί εγγύηση για την ασφάλεια της μεταφοράς.
Δεύτερον, η σωστή επιλογή του εξοπλισμού περιέλιξης τεντώματος
Η επιλογή του σωστού ελαστικού φιλμ πρέπει να έχει τη σωστή μηχανή συσκευασίας που να ταιριάζει με αυτό, και πριν το μηχάνημα λειτουργήσει, οι επαγγελματίες τεχνικοί πρέπει να ρυθμίσουν τις παραμέτρους τεντώματος του μηχανήματος. Παρόλο που ο κατασκευαστής του μηχανήματος είναι εξοικειωμένος με τον εξοπλισμό, λόγω της διαφοράς στα σενάρια εφαρμογής του ελαστικού φιλμ, ο κατασκευαστής του εξοπλισμού χρησιμοποιεί την τυπική διαδικασία όταν ο εξοπλισμός φεύγει από το εργοστάσιο, δηλαδή όταν η συσκευασία είναι τυλιγμένη, η ταινία ελαστικότητας είναι όχι τεντωμένο ταυτόχρονα. Επομένως, το τεχνικό προσωπικό μπορεί να ορίσει σχετικές παραμέτρους κατάλληλες για συγκεκριμένες απαιτήσεις συσκευασίας μέσω των χαρακτηριστικών της συσκευασίας και του δίσκου.
Τέλος, χρησιμοποιήστε τη σωστή μέθοδο περιέλιξης
Ένα άλλο πολύ σημαντικό στοιχείο είναι ότι η σύνδεση του φορτίου πρέπει να είναι ασφαλισμένη στην παλέτα. Επομένως, όταν η μεμβράνη περιτυλίγματος τελειώσει με το τύλιγμα των εμπορευμάτων, είναι απαραίτητο να τυλίξετε χειροκίνητα το ελαστικό φιλμ προς τα πάνω για να σχηματίσετε ένα σχοινί μεμβράνης, το οποίο στη συνέχεια τυλίγεται στη βάση της παλέτας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι τα προϊόντα στέκονται πάντα όρθια στην παλέτα. Επειδή το σχοινί μεμβράνης απαιτείται για την περιέλιξη και τη στερέωση των εμπορευμάτων και της παλέτας, η μηχανή συσκευασίας δεν μπορεί να το χειριστεί αποτελεσματικά. Στη διαδικασία συσκευασίας απαιτείται η μη αυτόματη συμμετοχή, αλλά αυτός ο σύνδεσμος είναι απαραίτητος.
Ως έξυπνο σύστημα φόρμουλας προσομοίωσης λεπτής μεμβράνης, το Membrane μπορεί να βελτιστοποιήσει τη φόρμουλα μεμβράνης στο σύστημα σύμφωνα με τις διαφορετικές τεχνικές απαιτήσεις του ελαστικού φιλμ και να ποσοτικοποιήσει την απόδοση κάθε δείκτη του φιλμ. Σας δίνει τη δυνατότητα να επιτύχετε την καλύτερη συσκευασία παλετών για να αποφύγετε την ανατροπή της παλέτας και τη ζημιά του φορτίου κατά τη μεταφορά.