Το κόστος παραγωγής του ελαστικού φιλμ ήταν πάντα ένα μέλημα των επιχειρήσεων. Διασφαλίζοντας την ποιότητα των προϊόντων της, πρέπει επίσης να είναι σε θέση να μειώσει τις απώλειες κόστους. Ως εκ τούτου, πρέπει να λάβουμε υπόψη εκτός από τον εύλογο έλεγχο της αναλογίας των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται και τη μέθοδο λειτουργίας. Για να μειώσετε το ποσοστό σφάλματος όσο το δυνατόν περισσότερο, πώς να ελέγξετε αποτελεσματικά το κόστος του τεντωμένου φιλμ:
1. Στεγανοποίηση μεμβράνης απορριμμάτων: Αυτή είναι μια πολύ συμβατική μέθοδος, και οι περισσότεροι κατασκευαστές ταινιών stretch το κάνουν. Η δυνατότητα κατασκευής δειγμάτων με τις ίδιες προδιαγραφές και πλάτη και τις ίδιες ποικιλίες υλικών μαζί, κάτι που είναι χρήσιμο για την ποιότητα της στεγανοποίησης.
2.Δεύτερον, σειρά πλακών: Σύμφωνα με το νόμο της πλάκας, τον νόμο αλλαγής χρώματος και την κατάσταση του κυλίνδρου πλάκας, εκτελέστε την απαραίτητη κάρτα, σημειώστε ομοιόμορφα τη θέση αναγνώρισης και, στη συνέχεια, μπορεί να είναι εύκολο να αναπαραχθεί η πλάκα, μειώνοντας αποτελεσματικά τον χρόνο του πιάτου. Χρησιμοποιήστε τον χάρακα λογικά και σωστά.
3. Ελέγξτε εύλογα την απώλεια μελανιού και δώστε προσοχή στην επιστημονική φύση της τόνωσης.
1. Το μελάνι πρέπει να προσαρμόζεται σύμφωνα με το μέγεθος παραγγελίας, όχι πολύ. Επειδή το μελάνι δεν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, διαφορετικά μπορεί να αλλοιωθεί και να προκαλέσει σπατάλη.
2. Κάντε προσαρμογές με βάση τη μέθοδο μέτρησης και καταγράψτε την αναλογία.
3. Ελαχιστοποιήστε τη χρήση πολλαπλών χρωμάτων.
4. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τον τύπο μελανιού του ίδιου προμηθευτή για προσαρμογή.
Τέταρτον, ο κατάλογος παραγωγής των κατασκευαστών ταινιών stretch είναι πολύ σημαντικός: οι ίδιες προδιαγραφές, η ίδια σειρά, η ίδια δομή υλικού και η ίδια σειρά χρωμάτων μπορούν να παραχθούν μαζί και οι μικρές παραγγελίες μικρών ποσοτήτων μπορούν να παραχθούν μαζικά μαζί.
Πέντε, προσπαθήστε να αγοράσετε πρώτες ύλες από τον αρχικό κατασκευαστή, μην προσπαθήσετε να είστε φθηνοί. Από τη στιγμή που η ποιότητα του φιλμ έχει προβλήματα, όπως νεκρές ρυτίδες, σπασμένα υλικά, υπερβολικές ενώσεις, ανομοιόμορφο πάχος κ.λπ., θα προκαλέσει πολλά απόβλητα στη διαδικασία παραγωγής.
Έξι, κατασκευαστές ελαστικών ταινιών επιλέγουν υπεύθυνους και υψηλά καταρτισμένους χειριστές. Τα άτομα με καλή τεχνολογία μπορούν να δουν το πρόβλημα με μια ματιά όταν υπάρχει μια αποτυχία, ενώ εκείνοι με κακή τεχνολογία πρέπει να παρακολουθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα για να ανακαλύψουν το πρόβλημα, το οποίο απαιτεί χρόνο και προσπάθεια και επηρεάζει τη συνολική απόδοση παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι υπεύθυνοι πλοίαρχοι μπορούν να βρουν έγκαιρα προβλήματα ποιότητας των προϊόντων και να κάνουν έγκαιρα τις αντίστοιχες προσαρμογές για να μειώσουν την εμφάνιση προβλημάτων ποιότητας.
Επτά, πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά στη συντήρηση του εξοπλισμού: ο εξοπλισμός με καλή σταθερότητα μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσει το ποσοστό σκραπ και να μειώσει τις απώλειες.
Η παραγωγή του ελαστικού φιλμ απαιτεί την κατασκευή ορισμένων έμπειρων χειριστών. Στη διαδικασία κατασκευής, μην βασίζεστε στις δικές σας υποκειμενικές κρίσεις, αλλά επικεντρωθείτε στην ακρίβεια των δεδομένων. Η μέθοδος μέτρησης μελανιού είναι καλύτερη για την αντιστοίχιση χρωμάτων. Επομένως, ενώ ελέγχει το κόστος, δοκιμάζει επίσης τον επαγγελματισμό και την ακρίβεια των λειτουργιών της.
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-07-2021